■ 詳情介紹
一、球墨鑄鐵與球墨鑄鐵的特點
球墨鑄鐵具有鋼和鑄鐵的特點，有高的強度和塑韌性，還有鑄鐵的減振阻尼特點。目前，全球球墨鑄鐵產量在2千萬噸左右。我國主要是稀土鎂球墨鑄鐵生產工藝。
二、球墨鑄鐵的成分與生產控制
1. 球墨鑄鐵中基本化學元素
碳（C）：以石墨，固溶C和滲碳體形式存在。低溫球墨鑄鐵，適當提高含C量，可以降低脆性轉變溫度，提高鑄鐵的韌性。過高的C含量，容易造成石墨漂浮，尤其是大斷面球墨鑄鐵。
硅（Si）：促進石墨化的元素，促進形成鐵素體。低溫球墨鑄鐵，要嚴格控制Si含量。
Mn：促進形成滲碳體。對于大斷面球墨鑄鐵，要嚴格控制Mn的含量。
P：惡化鑄鐵性能，嚴重降低韌性，尤其是低溫韌性。
S：硫控制著石墨生長形態，只有在S含量很低的情況下，才能夠生產球墨鑄鐵。
三、球化劑
球化劑與S發生冶金化學反應，消除S單質對石墨生長形態的影響，抑制干擾元素。主要成分是Mg和Re。有以下幾類：（1）純Mg；（2）純Mg與鐵屑壓成的塊體；（3）稀土硅鐵鎂合金（廣泛的球化劑，可以生產各種球墨鑄鐵）；（4）釔基重稀土硅鐵球化劑（生產大斷面球墨鑄鐵件）；（5）含鋇稀土硅鐵鎂合金（生產要求較高的鐵素體球墨鑄鐵）；（6）其他球化劑（銅鎂合金、鎳鎂合金、鎂硅鐵合金等）。
公司主要球化劑的成分和用途見表1。特點是，新的熔化工藝，減少Mg的氧化（MgO），成分穩定；新的澆注工藝，減少渣卷入；新的澆注模具，顯著減少MgO，夾渣和氣體含量。
表1 主要球化劑的成分和用途
類型 | 代號 | 化學成分 wt% | 說明 | ||||||||
Re | Mg | Si | Mn | Ca | Ti | Al | Ba | Fe | |||
稀土硅鐵鎂合金 | FeSiMg5Re1 | 1~2 | 5~6 | ￡43 | - | 1.5~2.5 | <0.5 | <0.5 | Bal. | 低鎂4%-5.5%Mg球化劑，1%-2%RE。 | |
FeSiMg6Re2 | 2~3 | 6~7 | ￡43 | - | 2~3 | <0.5 | <0.5 | 中鎂6%-7%Mg球化劑，用于沖天爐、電爐雙聯熔煉， | |||
FeSiMg8Re3 | 2~4 | 7~9 | ￡44 | - | 2~3.5 | ￡1.0 | <0.5 | ||||
FeSiMg6Re4 | 3~5 | 5~7 | ￡44 | - | 2~3.5 | ￡1.0 | |||||
FeSiMg8Re5 | 4.0~<6.0 | 7.0~9.0 | ￡44.0 | ￡4.0 | ￡4.0 | ￡2.0 | - | ||||
FeSiMg8Re7 | 6.0~<8.0 | 7.0~<9.0 | |||||||||
FeSiMg10Re7 | 6.0~<8.0 | 9.0~11.0 | 高鎂球化劑，適合沖天爐熔煉、含硫量0.06%－0.09%的鐵液， | ||||||||
FeSiMg8Re9 | 8.0~<10.0 | 7.0~<9.0 | |||||||||
FeSiMg10Re9 | 8.0~<10.0 | 9.0~11.0 | |||||||||
FeSiMg8Re11 | 10.0~<13.0 | 7.0~10.0 | |||||||||
FeSiMg13Re14 | 13.0~15.0 | 12.0~15.0 | ￡44.0 | ￡5.0 | |||||||
FeSiMg8Re16 | 15.0~<17.0 | 7.0~10.0 | |||||||||
FeSiMg8Re18 | 17.0~<20.0 | 7.0~10.0 | |||||||||
FeSiMg10Re21 | 20.0~<23.0 | 9.0~11.0 | |||||||||
四、系列球化劑
1、各種釔基重稀土重稀土球化劑，球化劑適合于大斷面鑄件，延緩球化衰退、防止塊狀石墨。
2、（低）鋁球化劑，使用于容易產生皮下氣孔缺陷的鑄件，以及對鐵液含鋁量有要求的鑄件。
3、 純Ce、純La球化劑。球化處理后鐵液純凈夾雜物少、石墨球圓整。
4、低硅球化劑。適用于使用大量回爐料的鑄造工廠。
5、鎳鎂球化劑。用于高鎳奧氏體球墨鑄鐵。
五、也可以根據用戶要求，公司可以協助調試成分，，滿足應用廠家原材料鑄件結構工藝的要求。
產品規格支持根據客戶不同需求定制
■ 企業概述
150
全公司總面積畝數
18
包芯線生產線、1.5噸電爐
2噸電爐、12500KV礦熱爐等
44000
冶金年總產量
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